Issiqlik bosimi: - Yog'ochlar kengashi sharhi va jarayoni ishlab chiqarish asosida
Yog'och matritsasi etishtirishning asosiy bosqichida "issiq" tayyor mahsulotning xususiyatlari va kalibriga to'g'ridan-to'g'ri ta'sir qiladi. Issiqlik va ommaviy uzatish jarayoni o'rtasidagi o'zaro aloqa, issiq bosish paytida va yuqori haroratlarda yog'ochga asoslangan kompozitlarning mexanik deformatsiya jarayoni. Bundan tashqari, kimyoviy reaktsiya qoidalari tomonidan boshqarilsa ham, u issiqlik va ommaviy uzatish jarayoniga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan issiqlik va suv chiqarilishi mumkin. O'z kompleks va ulangan tabiatni anglaganingizdan so'ng, ko'pgina olimlar issiqlik bosimini yaxshiroq tushunish uchun uzoq, ko'p qirrali va ko'p qirralarni o'tkazdilar.
Gidravlik press bu Paskalning printsipidan keyin kuchga ega bo'lgan bosim o'tkazadigan mashina. Paskalning qonuni shuni ko'rsatadiki, kuch (A1) mintaqadagi cheklangan suyuqlikka qo'llanilganda, bosim (P) hech qanday qisqartirilmasdan turib, (A2) kuchga kiradi. Ushbu qoida ko'proq kuchni oshirish uchun ma'lum bir kuchni oshirish uchun ishlatilishi mumkin - F 2 =}}}}} f1 (A2 / A1)
Ko'p kunlik gidravlika matbuot. U asosan bir yoki bir nechta gidravlik ballonlarni o'rab turgan bazadan iborat bo'lib, ko'tarilish va pasayish qobiliyati. Printerning yuqori qismida ustunlar, freymlar va poydevor bilan bog'liq mustahkam metall panellardan foydalanadi. Odatda, yotoqda yotish balandligi, yotoqda yotish paytida o'rnatilishi mumkin. Aflotaning odatiy qalinligi 40 dan 50 mm gacha, teshiklari bilan 15 dan 20 mm gacha, issiq moy yoki bug 'berish uchun. Ular po'latdan yasalgan va bitta birlikka tashlangan. Platoning platoni sayqallanadi va xrom bilan yopishtirilgan elimni unga yopishib olishiga yo'l qo'ymaslik uchun. Qorinishni qo'shish panelning ko'rinishini kuchaytiradi va korroziyaga qarshi to'siq sifatida harakat qiladi. Platonlar soni 3 dan 21 gacha yoki undan yuqori darajagacha, ammo odatda 13 platonga teng 12 geliogramlar ishlatiladi. Odatda umumiy matbuot plitalar hajmi, kontrplak fabrikalarida 270 sm x 270 sm, va aniqroq shpalar uchun ishlatilishi mumkin. Bosimning sig'imi 100 tonnadan 5000 tonnagacha o'zgaradi. Kerakli bosimni ishlab chiqarish uchun aylanadigan va piston nasoslarining aralashmasidan foydalaning. Aylanish nasosi avval matbuotni o'chirish uchun ishlatiladi, piston nasoslari yuqori bosimni yaratish va qo'llab-quvvatlash uchun ishlatiladi. Nasos kamida 18 kg / sm2 yoki undan yuqori bosimni ishlab chiqarish uchun etarli imkoniyatlarga ega.
Matbuotni ushlab turadigan chiziqlar matbuot va yuklash qulayligiga qarab burchaklar, yon tomonlar yoki uch tomonda joylashgan bo'lishi mumkin. Bu bükral bosimni oldini olish va barcha diagonal bosimni singdirish uchun ular etarlicha kuchli bo'lishi kerak. Agar issiq imlo paytida ozgina defonatsiya bo'lsa, unda bosilgan komponentni hal qilish mumkin. Biroq, agar sezilarli defonentsiyalar yuzaga kelsa, tijoratlar tarkibiy qismlarga notekis bosim o'tkazishi mumkin, natijada panelning muayyan joylarida etarli darajada bog'lanish yoki ma'lum bir dog'lardagi yog'och tolalarini etishmovchiligi.
Haroratni to'g'ri boshqarishning eng muhimi, eng muhim operatsiyalar paytida eng muhimi, harorat o'zgarishi jiddiy muvaffaqiyatsizlikni rivojlanishiga olib kelishi mumkin. Yuqorida aytib o'tilgan bir nechta usullardan so'ng, quyidagi uchta uchtadan, kontadivatorda plona bosib chiqaradi
Termal matbuotda haroratni aniq boshqarish juda muhim, chunki har qanday o'zgarishi aniq kamchiliklarga olib keladi. Oldin muhokama qilingan turli usullar orasida quyidagi uchta usul, shuningdek, kontserti bilan plonderatlarni isitish uchun tijoratga asoslangan.
1. Elektrik 2. Yaqqab ketgan 3. Steam
Elektr isitish qimmat va faqat kichik bosmalarga mos keladi. Matbuotni bug 'isitish samarali, ammo qimmatbaho o'rnatish jarayoni bilan birga keladi. Hindistonda isitilgan isitgichning mashhurligiga qaramay, Hindistonda qizigan issiqlik odatda afzallik va keng qo'llaniladi.
Satured Stealda to'yingan bug 'slat hududida keskin haroratda kondensatsiyalangan kanallarda bir tekis haroratni kondensatsiya qilishini ta'minlash uchun har qanday harorat pasayishini aniqlashni rejalashtirmoqda.
10 sm xx 144 sm plateni bo'lgan 10 kunlik bosimda bug 'iste'moli odatda 180 dan 275 kg gacha o'zgaradi. Biroq, 19 million million qattiq zarbani yuklaganda, bug 'haroratini ushlab turish uchun bug' talabi tezda 450 kg / soatdan oshishi mumkin. Issiq press-plitaning yagona harorati kerakli haroratni boshqarish jihozlari bilan ta'minlanishi mumkin yoki bug 'bosimi qo'lda yoki avtomatik ravishda ishlaydigan namunalarni qisqartirish klapanlari yordamida tartibga solinishi mumkin.
Issiq platni isitish va haroratni boshqarish bo'yicha ko'plab muammolar mavjud. Asosiy sabablardan biri, suv bug'ini quyuq kanalda siqishdir. Kondensat qatlami hosil bo'lganidan keyin u izolyator sifatida ishlaydi, shuning uchun quyultirilgan bug 'chiqargichdan, platen kanalida suv olib tashlash orqali suvni platenkadan olib tashlashga to'sqinlik qiladi. Bu haroratni sezilarli darajada kamaytiradi, ayniqsa Aflotunning pastki qismida.
Yechim - bu maksimal kondensatsiya paytida katta tomchilarning oldini olish va bug'lash jarayoni davomida katta bug'doy kondensatsiyasini oldini olish uchun yaxshi ishlab chiqilgan platen kanallari tizimi mavjudligini ta'minlash. Bug 'bilan aralashtirilganda, havo ko'pincha platenning haroratining bir tekis taqsimlanishini buzadi. Ushbu havo qozonga kiritilgan toza suvdan olinadi va mutlaqo qiyin. Natijada, u bug 'bilan sayohat qiladi va suv quyish va sekin oqib chiqadigan joyda yig'ishga moyildir. Havo kondensilay olmaydi va boy havo qatlami kanalning kondensatsiya yuzasi yaqinida, ushbu sohalarda issiqlik uzatish samaradorligini kamaytiradi.
Harorat tomchi aniqlanganda, bug'dagi havo perratu kirish va chiqish markerlarida toza va efir belgilarini joylashtirish orqali o'chirilishi mumkin.
Hindistondagi ko'plab issiq presslardagi haroratni tartibga solish odatda qo'lda vositalarda amalga oshiriladi. Haroratning harorat o'lchagichini ulash va yozilgan haroratni o'rtacha quyish harorati sifatida davolash odatiy holdir. Harorat metrga o'zgarganda, bug 'chizig'idagi boshqaruv klapanining ochilishi yoki yopilishi. Termiometrning lampochkasining pozitsiyasi noaniqlik keltirib chiqarishi mumkin, chunki uni bug 'inlet yoki chiqishi boshqa haroratni ko'rsatishi mumkin. Hamma platonlar ulangan platen tomonidan ko'rsatilgan haroratga mos kelishi kerak. Agar suv lampochka joylashgan bosim bosimiga to'plangan bo'lsa, termometr noto'g'ri o'qishni ko'rsatadi.
Shuningdek, bunday haroratni o'qitish uzoq jarayon bo'lishi mumkin. Bug 'kanali issiqlik uchun issiqlik termometrining cho'ntagida va lampochkasiga etib boradigan termometrga etib, odatda ko'p vaqtni o'z zimmasiga oladigan jarayonga kirish uchun. Lampochka birinchi navbatda qizdirilishi kerak, bu displeyga reaktsiyaga reaktsiya qilish uchun termometrli lampalar tarkibiga vaqt talab etadi. Inson xatoidan tashqari, bug 'liniyasini tezda ochish va yopish, keyingi kechikishlar paydo bo'lishi mumkin.
Platon ichiga qo'yilgan quyultirilgan suv to'planishi tufayli haroratning og'ir tebranishi yuzaga keldi. Drenajni drenaj va havo bog'lash muammolari Platen, bosher va isrofchi kanal dizayni va bug 'sifatiga qarab har jihatdan farq qiladi. Gorizontal peratu va kondensat suvining sekin drenaji tufayli, bug 'olishi va aylanib o'tish zarur. Suvni drenaj muammolarini yomonlashtiradigan va operatsiyaning iloji boricha bartaraf etilishi mumkin bo'lgan platonga kirishni oldini olish uchun suv ajratgich va bug 'tuzog'ini o'rnatish juda muhimdir.
Ushbu issiq matbuot, fabrikalar sanoatidagi fabrikalardagi juda muhim vositadir. Issiqlikning asosiy roli - yuzning yig'ilgan panelini, shpon va yadroga yig'ish va pishirish. Qozonning bug 'bosimi foydalanish issiq matbuotni quvvatlaydi. Agar panelning to'g'ri bug 'bosimi bilan bosilmasa, yuqori sifatli natijalar bunga erishilmaydi. Issiq xabarlarning texnik xususiyatlari aslida sanoatning yillik ishlab chiqarish ehtiyojiga bog'liq. Texnik xususiyatlarga ko'ra, kichik kontrplak sohasida odatda ishlatiladigan issiqlik presslari 640 tonna sig'imga ega va issiqlik qutilari, elektr platalari va silindrsimon xamillar kiradi.
