To'rt qirrali kesish arra{0}}ning texnologik darajasi bir qator asosiy ishlash ko'rsatkichlarida aks ettirilgan. Ushbu maqola kesish sifati, samaradorligi va barqarorligiga ta'sir qiluvchi asosiy texnik omillarni o'rganadi.
Aniqlikni ta'minlash tizimi
Joylashuvning aniqligi va takrorlanishi:Bu uskunalarning asosiy aniqlik ko'rsatkichlari.
Joylashuv aniqligi:Buyruq qilingan pozitsiya va haqiqiy kelgan pozitsiya o'rtasidagi muvofiqlikni anglatadi. Yuqori darajadagi uskunalar ±0,05 mm ga yetishi mumkin.
- Takroriylik (takroriy joylashishni aniqlash aniqligi):Tizimning bir xil buyruq berilgan holatiga bir necha marta kelishini bildiradi, odatda undan ham yuqori standartni talab qiladi (masalan, ±0,02 mm). Bu yuqori-aniqlikka tayanadichiziqli qo'llanmalar, sharli vintlardek yoki raf-va-piniontransmissiya tizimlari, shuningdek, servo motorlarning yopiq-aylanma aloqa nazorati.
Kesish tekisligi va perpendikulyarligi:Arra pichog'i butun kesish bo'ylab mukammal tekis harakatni saqlab turishi kerak va arra tekisligi konveyer stolining yuzasiga mutlaqo perpendikulyar bo'lishi kerak (odatda 90 daraja ± 0,05 daraja talab qilinadi). Bu arra mili yig'ilishining ishlab chiqarish aniqligi va qattiqligi, shuningdek, o'rnatish va kalibrlash darajasi bilan belgilanadi.
Diagonal aniqlik:Kesilgan to'rtburchaklar panelining ikki diagonali orasidagi uzunlikdagi farq. Bu uskunaning keng qamrovli aniqligini (shu jumladan joylashishni aniqlash, kesish va tashish tizimlarini muvofiqlashtirish) o'lchash uchun yakuniy ko'rsatkichdir. Yuqori{2}}darajali uskunalar buni 0,15 mm ichida boshqarishi mumkin.
Eng yangi sifat texnologiyasi
Chipga qarshi-texnologiya:
- Baholash arra tizimi:Yuqorida aytib o'tilganidek, bu eng asosiy va samarali texnologiya.
- Qurilmalarni{0}ushlab turing:Asosiy arra pichog'ining kirish va chiqish joylarida maxsus mexanik yoki pnevmatik ushlab turish bloklari- o'rnatilgan bo'lib, ular kesish vaqtida tolaning yirtilishini bostirish uchun panelning yuqori va pastki yuzalariga mahkam bosiladi-.
Kesish barqarorligi texnologiyasi:
- Ish milini dinamik muvozanatlash:Yuqori tezlikda aylanish paytida tebranishlarni minimallashtirish uchun arra arrasi va pichoq yig'indisi kamida G2,5 yoki undan yuqori darajaga dinamik muvozanatni tuzatishdan o'tishi kerak. Bu silliq kesilgan yuzaga erishish uchun zaruriy shartdir.
- Vibratsiyani yutish tizimlari:Tebranish amortizatorlari kesish zarba tebranishlarini yutish va izolyatsiya qilish uchun asosiy arra aravachasi yoki ramkaga mo'ljallangan.
Samaradorlikni oshirish va avtomatlashtirish texnologiyasi
- Optimallashtirish/joylashtirish dasturi:Bu aqlning asosidir. Dasturiy ta'minot kirish maqsadli o'lchamlari asosida to'liq panel o'lchamlari doirasida optimal kesish tartibini avtomatik ravishda hisoblashi, rentabellikni ustun qo'yishi va kesish dasturini yaratishi mumkin. Murakkab dasturiy ta'minot turli jarayon yo'llari uchun optimallashtirishni ham amalga oshirishi mumkin, masalan, "avval-avval, keyin kesish" yoki aksincha.
- Yuqori{0}}harakatni boshqarish tizimi:Bir nechta servo o'qlarning yuqori-tezlikdagi sinxron harakatini muvofiqlashtirish (tashuv, joylashish, kesish), bo'sh vaqtni qisqartirish va aylanish vaqtini yaxshilash uchun-yuqori unumdor ko'p{1}}o'qli harakatni boshqarish kartalaridan foydalanadi.
- Tez pichoqni o'zgartirish va asboblarni boshqarish:Panelning turli qalinligi yoki materiallari pichoqni o'zgartirishni yoki arra balandligini sozlashni talab qilishi mumkin. Tez{1}}oʻzgartirish imkoniyati va parametr xotirasi funksiyalariga ega uskunalar mahsulotni almashtirish vaqtida ishlamay qolish vaqtini sezilarli darajada qisqartirishi mumkin.
Asosiy samaradorlik ko'rsatkichlarining qisqacha mazmuni
- Maksimal/minimal ishlov berish o'lchamlari:Uskunani qayta ishlash oralig'ini aniqlaydi.
- Maksimal ishlov berish qalinligi:Odatda 50-80 mm, kontrplak, zarrachalar va MDFning katta ko'pchiligining ehtiyojlarini qondiradi.
- Kesish aniqligi:Uzunlik/kenglik aniqligi (masalan, ±0,1 mm) va diagonal aniqlikni o'z ichiga oladi.
- Shpindel kuchi va tezligi:Kesish qobiliyati va sirt sifatini aniqlaydi.
- Qayta ishlash davri:To'g'ridan-to'g'ri ishlab chiqarish samaradorligini aks ettiruvchi bitta standart to'rt tomonlama kesish siklini bajarish uchun zarur bo'lgan vaqt.
