1. Yelim va uning modulyatsiyasi
(1) Kompozit plitalar uchun ishlatiladigan yopishtiruvchi moddalarning turlari va ishlash talablari
Kontrplak uchun elimning ikkita asosiy turi mavjud: oqsil elim va sintetik qatron elim. Protein yopishtiruvchining mustahkamligi va suv o'tkazmaydigan xususiyatlari sintetik saqichli qatronlar yopishtiruvchisidan past bo'lganligi sababli, ishlab chiqarishda keng tarqalgan bo'lib foydalaniladigan yopishtiruvchi sintetik qatron yopishtiruvchi bo'lib, u asosan sintetik qatron, qattiqlashtiruvchi vosita, plomba va modifikatordan iborat.
Sintetik qatronlar yopishtiruvchi asosiy komponent hisoblanadi. Kontrplak ishlab chiqarish asosan karbamid-formaldegid qatroni va fenolik qatrondan tayyorlanadi. Karbamid formaldegid qatroni ishlab chiqarish oson, past narx, yaxshi bog'lanish kuchi va tez qotib qolish tezligi, ma'lum bir suvga chidamliligi bilan kontrplak uchun asosiy yopishtiruvchi hisoblanadi. Karbamid-formaldegid qatronining yomon qarish qarshiligi tufayli u asosan yopiq mahsulotlar uchun ishlatiladi. Fenolik qatronlar yopishtiruvchi yuqori bog'lash kuchi va qarishga qarshi xususiyatlarga ega, ammo narxi yuqoriroq va u asosan ochiq havoda kontrplak ishlab chiqarishda qo'llaniladi.
Qattiqlashtiruvchi vosita - bu elimning qattiqlashishini tezlashtiradigan katalizator. Karbamid-formaldegid yopishtiruvchi moddalar uchun eng ko'p ishlatiladigan qattiqlashtiruvchi vosita ammoniy xloriddir. Bundan tashqari, ba'zi kislotalar va kuchli kislotalar va zaif asos tuzlari ham karbamid-formaldegid yopishtiruvchi moddalarni qattiqlashtiruvchi sifatida ishlatilishi mumkin, ular alohida yoki birgalikda ishlatilishi mumkin. Ba'zida elim qo'llash muddatini uzaytirish uchun ba'zi buferlash vositalari, masalan, karbamid, geksametilen tetramin, ammiak suvi va boshqalar kabi qattiqlashtiruvchi vositaga qo'shiladi. So'nggi yillarda past toksiklik karbamid-formaldegid qatroni yopishtiruvchisini o'rganish shuni ko'rsatadiki, yopishqoq tarkibidagi erkin formaldegidning past miqdori tufayli faqat ammoniy xlorid qattiqlashtiruvchi vosita sifatida ishlatiladi va qattiqlashuv muddati uzoqroq, shuning uchun ko'p komponentli davolovchi vosita. elimning qattiqlashishini tezlashtirish uchun ishlatiladi.
Katta qatronlar faolligi tufayli fenolik qatronlar yopishtiruvchi, u qizdirilgandan keyin tezda tuzalib ketadi, shuning uchun issiq presslash elim odatda qattiqlashtiruvchi vositani qo'shmaydi, lekin benzol sulfonat, neft sulfonik kislotasi va boshqa davolovchi moddalarni qo'shish uchun sovuq presslash elim.
Kontrplak uchun ishlatiladigan elim odatda to'ldiriladi, maqsad qatronlar miqdorini kamaytirish, elim narxini pasaytirish va elimning ish faoliyatini yaxshilashdir. Tegishli miqdorda plomba qo'shgandan so'ng; Bu elimning qattiq tarkibini oshirishi, yopishqoqlikni yaxshilashi, elim va yupqa qoplamaning elim orqali kirib borishini oldini olish va elimning siqilishdan oldingi ish faoliyatini yaxshilashi mumkin; Yopishqoq qatlamning siqilish stressini kamaytirish, yopishqoq kuchini yaxshilash va yopishqoq qatlamning qarish qarshiligini yaxshilash; Yelim qatlamining mo'rtligini va harorat o'zgarishidan kelib chiqqan elim va yog'och o'rtasidagi kengayish koeffitsienti farqini kamaytirish; Erkin formaldegid tarkibini kamaytirish, atrof-muhit ifloslanishini kamaytirish; Bu ariza berish muddatini uzaytirishi va ish sharoitlarini yaxshilashi mumkin.
Kimyoviy tarkibiga ko'ra to'ldiruvchilarni organik plomba va noorganik plomba moddalariga bo'lish mumkin. Organik plomba moddalari qatronlar birikmasini yaxshilash, yopishqoq qatlamni mustahkamlash, elastik modulni yaxshilash va bug'doy uni, yog'och uni, loviya uni, kraxmal, kashtan kakao, yong'oq qobig'i kukuni, alfa gidroksimetilselüloz va qobiq kukuni kabi xususiyatlarini o'zgartirishi mumkin. Biroq, bu plombalarning haddan tashqari ishlatilishi elimning ish faoliyatini pasaytiradi. Noorganik plomba moddalari kaolin, bo'r tuproq, asbest, gips va shisha kukunlari, noorganik plomba moddalari elimning ish faoliyatini o'zgartirmaydi, asosan elim hajmini oshiradi.
Kontrplak ishlab chiqarishda tez-tez ishlatiladigan karbamid-formaldegid daraxti yopishtiruvchi va fenolik daraxt elim ideal turdagi elimdir, lekin ishlashda ba'zi kamchiliklar mavjud, odatda bu qatronlar yoki ularning xususiyatlarini yaxshilash uchun ba'zi o'zgartirilgan materiallarni qo'shish uchun ularning sintezi jarayonida.
Karbamid-formaldegid qatroni odatda kauchuk emulsiyalar, polivinilatsetat emulsiyalari, fenol, rezorsinol, fenilguanosamin, melamin, polivinil spirti va boshqa materiallar bilan o'zgartiriladi. Karbamid-formaldegid yopishtiruvchiga tegishli miqdorda kauchuk emulsiya qo'shilishi yopishqoq qatlamning mustahkamligini sezilarli darajada yaxshilaydi, elimdagi erkin formaldegid miqdorini 1/2 ga kamaytiradi, yopishqoqning yopishqoqligini kamaytiradi va faollik muddatini oshiradi. Ushbu yopishtiruvchi sovuq presslash yoki issiq presslash uchun ishlatiladi. Yelimga polivinilatsetat emulsiyasini qo'shish elim qatlamining elastikligi va bog'lanish kuchini sezilarli darajada yaxshilaydi va xona haroratida qotib qolish tezligini tezlashtiradi. Reaksiya davomida fenol, rezorsinol va fenilguanosamin qo'shilishi bilan qatronning yopishqoq kuchi va suvga chidamliligi sezilarli darajada yaxshilandi. Modifikator sifatida 30% aminoepoksi qatroni yordamida karbamid-formaldegid yopishtiruvchining suvga chidamliligi va bog'lanish kuchini yaxshilash va erkin formaldegid tarkibini kamaytirish mumkin. Ushbu yopishtiruvchi past haroratda yuqori namlik bilan yog'och va yopishtirish uchun ishlatilishi mumkin. Tegishli miqdorda polivinil spirtini (0,5% ~ 1%) qo'shib, uni oldindan siqish uchun qoliplash uchun qo'llash mumkin va mahalliy kontrplak ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi.
Fenolik saqichning qattiqlashuv harorati yuqori va issiq presslash vaqti uzoq. 1,5% va tanin ekstrakti qo'shilgandan so'ng, fenolik saqichni 120 ~ 130 daraja past haroratda davolash mumkin va issiq presslash vaqti ham qisqartirilishi mumkin. Xuddi shunday ta'sirga 25% dan 30% gacha rezorsinol qo'shilishi mumkin. Fenolik qatronga kauchuk materiallar qo'shilishi yuqori issiqlikka chidamlilik va viskoelastiklikka ega.
(2) yopishtiruvchi tayyorlash jarayoni
Aralashtirganda, elimga qo'shilishi kerak bo'lgan ingredientlar sonini, materiallarni qo'shish tartibini nazorat qilishga e'tibor berish kerak va ko'p komponentli materiallar cho'kmasligi uchun har xil materiallarni bir tekisda aralashtirish uchun etarli aralashtirish vaqti bo'lishi kerak. va qisqa vaqt ichida cho'kadi. Yelim sifatini "elimni sozlashdan keyin yopishqoqlik" orqali boshqarish mumkin. Quyida elim aralashtirish jarayonining bir necha turlari keltirilgan.
Ko'pikli karbamid-formaldegid qatroni elimining formulasi (massa bo'yicha): 100 qism qatron, 0,5 dan 1 qismgacha qon kukuni, 0.2 ammoniy xloridning 1 qismi va suvning 2-4 qismi. Qon kukuni ko'pikli vositadir. Ishlatishdan oldin 1 soat davomida massasidan 4 baravar ko'p suvda namlanadi. Aralashtirganda, qatron ko'pikli mashinaga qo'shiladi va aralashtiriladi. Ko'pikli mashinaning tezligi 250-300r/min. Ushbu yopishtiruvchining ko'rinishi oqmaydigan qalin pastadir, zichligi 0,3 ~ 0,4 g / sm3, faoliyat muddati 3 soatdan kam emas.
Prepresslash uchun karbamid formaldegid qatroni elimining tayyorlash formulasi (massa bo'yicha): 100 qism qatron, 0,2 ~ 1 qism ammoniy xlorid, 0 ~ 0,4 qism ammiakli suv , 3 ~ 6 qism un va 6 ~ 9 qismli yeryong'oq qobig'i kukuni. Aralashtirganda, avval aralashtirish mashinasiga qatron qo'shing, so'ng un qo'shing va elimda xamir qolmaguncha 10 ~ 15 daqiqa aralashtiramiz (hamirni xamir bo'lgunga qadar avval boshqa qatronlar bilan aralashtirishingiz mumkin, keyin hammasini qo'shing. qatronni yaxshilab aralashtirish uchun). Keyin yeryong'oq qobig'i kukunini qo'shing va 5 daqiqa davomida aralashtiramiz va nihoyat, 20% ammoniy xlorid eritmasi va 25% xlorli suv qo'shing va ishlatishdan oldin 5 daqiqa davomida birga aralashtiring.
Fenolik qatron elimini tayyorlash formulasi (massa bo'yicha): fenolik qatron 100 qism, bo'r tuproq 7 ~ 12 qism, yog'och kukuni 3 qism, triformaldegid 1 ~ 3 qism, suv 2,5 ~ 5,0 qism. Mikser tezligi 140 ~ 150r/min. Aralashtirganda har bir komponentni navbat bilan qo'shing. Har safar 5 ~ 10 daqiqa aralashtiramiz va keyin har bir guruhni qo'shgandan keyin 20 daqiqa aralashtiramiz.
2.sizing miqdori va o'lcham sifati
(1) O'lcham miqdori
O'lcham miqdori /㎡ bilan ifodalangan o'lchamdan keyin shponning birlik maydonidagi yopishtiruvchi og'irligiga ishora qiladi. Bir tomonlama qoplama va ikki tomonlama qoplamaning ikki turi mavjud. Kontrplak xom va asosan yadro plastinka ikki tomonlama qoplamani ishlatadi, shuning uchun elim miqdori ikki tomonlama qoplama hisoblanadi.
O'lchov miqdori bog'lanish kuchiga ta'sir qiluvchi omillardan biridir. Juda ko'p elim elim qatlamini qalinlashtiradi, kuchlanishni oshiradi, bog'lanish kuchining pasayishiga olib keladi va elim suyuqligini isrof qiladi, bu esa tejamkor emas. O'lchov miqdori uzluksiz yopishqoq qatlam hosil qilish uchun juda kichik va elimning boshqa yopishtirilgan sirtga o'tkazilishiga yordam bermaydi.
O'lchamning o'lchami kauchuk turlari, daraxt turlari va shpon qalinligi bilan belgilanadi. Qalinligi 1,25 ~ 1,50 mm shpon o'lchami bo'lsa, fenolik qatronlar elimidan (qattiq tarkib 45% ~ 50%), qayin shponini yopishtirish miqdori 220 ~ 250 g / ㎡, basswood 240 ~ 260 g / ㎡, kul 280 ~ 30 g; Karbamid formaldegid qatroni yopishtiruvchi (qattiq tarkib 60% ~ 65%), qayin qoplamasi 240 ~ 260g/㎡, basswood 260 ~ 300g/㎡, manchu 300 ~ 350g/㎡.
(2) O'lcham sifatiga ta'sir qiluvchi omillar
O'lchov sifatini elim qatlamining qalinligi va o'lchamning bir xilligi bilan o'lchash mumkin. Yopishqoq qatlamning qalinligi yupqa bo'lib, doimiy va bir xil yopishqoq plyonka hosil bo'lishi mumkin, bu o'lchov sifati yaxshi ekanligini ko'rsatadi.
O'lchov sifatiga ta'sir qiluvchi asosiy omillar quyidagilardir: yopishtiruvchining o'zi sifati va o'lchov shartlari. Yopishtiruvchining sifati, ayniqsa yopishqoqning viskozitesi, jarayon talablariga javob berishi kerak. Agar yopishqoqlik juda katta bo'lsa, uni bir tekis yopishtirish oson emas; Yopishqoqlik juda kichik bo'lsa, o'lchamlar paytida elim penetratsiyasini ishlab chiqarish oson, shunda shpon yuzasi doimiy plyonka hosil qila olmaydi. O'lchamlarni belgilashda, yopishtiruvchi talablarga qo'shimcha ravishda, boshqa jarayon operatsiyalari ham talablarga javob berishi kerak, masalan, rulonni qoplash, rulonning notekis aşınmasına yo'l qo'ymaslik va o'lchamlarning bir xilligiga ta'sir qilishi va bir xil qoplama va ma'lum bir elim miqdori.
3. O'lchamlarni aniqlash usuli va jihozlari
Shponning o'lchami - ma'lum miqdorda yopishtiruvchi qoplamaning yuzasiga bir tekis qoplanishi. Aviatsiyada ishlatiladigan nozik kontrplak sinfi uchun sifatli va qulay qurilishni ta'minlash uchun yopishqoq plyonka to'g'ridan-to'g'ri yopishtirish uchun ishlatiladi, bu juda qimmat. Hozirgi vaqtda moslashuvchan kontrplak uchun ishlatiladigan yopishtiruvchi asosan suyuq yopishtiruvchi bo'lib, ishlatiladigan turli xil uskunalarga ko'ra rulonli qoplama, püskürtme, ekstruziya va bosimli püskürtmeye bo'linishi mumkin.
(1) Rolikli qoplama usuli
Rolikli qoplama usuli rulonga biriktirilgan yopishtiruvchi suyuqlikni taxtaga qo'llashdir. Bu usul asosan shponni ikki tomonlama yopishtirishdan iborat bo'lib, u ikki rulonli yopishtiruvchi yoki to'rt rulonli yopishtiruvchi mashina sifatida ishlatilishi mumkin.
Ikki rulonli qoplamaning yuqori roligidagi elim suyuqligi pastki rolik orqali uzatiladi. Yelim qo‘llashda shpon ikki rolikning o‘rtasidan o‘tadi va ikki rolikdagi elim bir-biriga tegib shponga suriladi. O'lchov miqdorining o'lchami asosan yuqori va pastki rulolar orasidagi masofani va yuqori roliklarning bosimini sozlash orqali nazorat qilinadi. Rolikdagi oluklarning shakli va soni ham o'lcham miqdoriga ta'sir qiladi. Yelimning suyuq yuzasi balandligi pastki rulonning diametrining 1/3 qismiga yetishi kerak.
Ikki rulonli yopishtirish mashinasi nisbatan orqada qolgan uskuna bo'lib, yopishtirish miqdorini nazorat qilish oson emas, taxta odatda maydalash oson emas, rulonning aylana uzunligi taxta uzunligidan kattaroq bo'lishi kerak, shuning uchun rulon diametri katta. Biroq, struktura oddiy va parvarish qilish oson, shuning uchun u hali ham ishlab chiqarishimizda qo'llaniladi.
To'rt rulonli qoplama ikki rulonli qoplamaning kamchiliklarini ma'lum darajada bartaraf qiladi va to'rt rulonli qoplamada ikkita qoplovchi rolga qo'shimcha ravishda ikkita ekstruding rolik mavjud bo'lib, ular xrom yoki qattiq kauchuk bilan qoplangan bir juft po'lat rulolardir. . Ekstruziya rulosining chiziqli tezligi qirqish rolini o'ynaydigan qoplama rulosidan 15% ~ 20% pastroq. U va rolik orasidagi masofa o'lcham miqdorini nazorat qilish uchun sozlanishi. Kauchuk rulonni yuvish uchun kanalizatsiyani to'kish uchun rezina rulo ostida tozalash tanki mavjud. To'rt rolikli qoplama va qoplamaning pastki qismi bir vaqtning o'zida elim bilan ta'minlanganligi sababli, ikki rolikli qoplamaning notekis qoplamasi muammosi hal qilinadi.
Yelimlash mashinasining yaxshi jarayon ko'rsatkichlarini saqlab qolish uchun uni parvarish qilishga e'tibor qaratish kerak, iliq suv bilan muntazam tozalash, masalan, mahalliy davolash cho'tkasi 3% ~ 5% kaustik soda eritmasi bilan tozalashdan foydalanish mumkin. Agar karbamid-formaldegid qatroni qoplangan bo'lsa, uni sirka kislotasi bilan neytrallash va keyin uni suv bilan yuvish kerak. Rolikning yivida ma'lum bir aşınma bo'lsa, elimning bir tekis qo'llanilishi va elim miqdori aniq bo'lishi uchun uni yana ta'mirlash kerak.
(2) Yelimlash usuli
Yelim - bu bo'yoq sanoatidan kiritilgan yuqori samarali bir tomonlama o'lchov usuli. Yopishtiruvchi elim boshiga kiradi va elim ekranining bir xil qalinligini hosil qilish uchun ma'lum bir bosim ostida pastki tikuvdan oqib chiqadi. Shpon elim ekranidan o'tganda, taxta yuzasida elim qatlami qoladi. Qopqog'iga purkalgan yopishtiruvchi qatlamning qalinligi materialning oqim tezligi, yopishqoqligi, sirt tarangligi va shponning besleme tezligi bilan bog'liq. Yelimning oqim tezligini oshirish, elimning viskozitesini yaxshilash va shponning besleme tezligini kamaytirish elim qatlamini qalinlashtirishi mumkin va elim harorati 20 darajadan bir oz yuqori bo'lishi kerak, aks holda elim qatlamining qalinligi bir xil emas. . Bu usul uzluksiz va avtomatik ishlab chiqarish liniyasiga mos keladi, lekin notekis qoplamaga ta'siri yomon.
(3) ekstruziya usuli
Yelim ekstruziyasi moslamasi elim saqlash idishidan va tankning pastki qismida joylashgan silindrsimon oqim elim teshiklaridan iborat. Yelim ekstruziyasi usuli - elim siqib chiqaruvchining kichik teshigi orqali taxtaga yuqori viskoziteli yoki ko'pikli elim qo'llash. Kengash elim siqib chiqaruvchi ostidan o'tadi va elim chiziqlar bo'ylab pastga tushadi va taxtaga tushadi. Kauchuk chiziqning yo'nalishi taxta tolasi yo'nalishiga perpendikulyar bo'lishi kerak. Qoplangan qoplama maydonining taxminan yarmi elimdan xoli bo'lib, elim suyuqligi oldindan bosish vaqtida to'liq rezina qatlamga kengaytirilishi mumkin yoki qoplamadagi rezina chiziq silikon kauchuk qatlami bilan qoplangan rolik bilan tekislanishi mumkin. Ko'pikli elimdan foydalanganda, teshikning tiqilib qolishiga yo'l qo'ymaslik uchun ekstruziya teshigining diametrini oshirish mumkin.
Ekstruziya usulining asosiy afzalligi yopishqoqlikni tejashdir, lekin foydalanilganda elim teshigining tiqilib qolishiga yo'l qo'ymaslik kerak.
(4) Spray elim usuli
Spray elim usuli - elimga yuqori bosimni (3 ~ 6MPa) qo'llashdir, shuning uchun u elim nozulidan yuqori tezlikda püskürtülür va püskürtülmüş elim oldinga aylanadi, shuning uchun dispersiya yaxshi bo'ladi. Bir xil o'lchamga ega bo'lish uchun purkagich imkon qadar kichik bo'lishi kerak (diametri 0,3 ~ 0,5 mm), lekin uni blokirovka qilish oson, bu esa elimni tozalashni talab qiladi, lekin elimning yopishqoqligiga ham e'tibor bering. Püskürtme usuli yuqori samaradorlikka ega, ammo elim miqdorini nazorat qilish qiyin. Buzadigan amallar yopishtiruvchi usulning ishlashi purkagichni yopishtiruvchi usulga o'xshaydi, u ham taxtaning oldindan qo'llaniladi.
Püskürtme, siqish va purkashning uchta o'lchov usuli so'nggi yillarda yangi o'lchov usullari hisoblanadi. Ularning umumiy xususiyatlari yuqori ishlab chiqarish samaradorligi, yaxshi o'lchov sifati va o'lcham va ignabargli uzluksizligini amalga oshirish oson. Hozirgi vaqtda Xitoyda kontrplak ishlab chiqarish ko'lami kichik, mahsulotning texnik xususiyatlari o'zgaruvchan va rulonli yopishtiruvchi mashina hali ham keng qo'llaniladi. Rolikli qoplama qo'lda ishlash uchun javob beradi, lekin mexanizatsiyalash va uzluksizlikni amalga oshirish uchun qulay emas.
