Kontrplakning har bir qatlamida elim (ko‘pikli) yoki zaif elim (etarlicha yopishtiruvchi mustahkamlik) ochilishi fanera ishlab chiqarish jarayonida ko‘proq uchraydigan nuqson, shuningdek, fanera sifatiga ta’sir qiluvchi muhim omil hisoblanadi. Shu sababli, barcha darajadagi menejerlar va tegishli lavozimdagi operatorlar ularni ishlab chiqarish amaliyotiga qo'llash uchun elimning sabablari va oldini olish choralarini tushunishlari va o'zlashtirishlari kerak.Mahsulot sifatini ta'minlash uchun muammolarni toping va muammolarni hal qiling.
Kontrplakning ochilishi (qabariq) yoki zaif elimga ta'sir qiluvchi ko'plab omillar mavjud. Xom ashyo, yopishtiruvchi turlar, yopishtiruvchi suyuqlik indeksi, ish usuli, jarayon parametrlari, ishlab chiqarish vaqtini nazorat qilish va boshqa omillar ta'sir etuvchi omillardir.
Asosiy ta'sir etuvchi omillar va profilaktika choralari quyida tavsiflanadi.
1, yog'och namligi:yog'och namlik miqdori to'g'ridan-to'g'ri kontrplakning mustahkamligiga ta'sir qiladi. Yog'ochning namligi 20% dan ortiq bo'lsa, u qabariq yoki zaif elimga olib kelguncha kontrplakning mustahkamligiga katta ta'sir ko'rsatadi. Shuning uchun, kontrplak ishlab chiqarishda namlik miqdori 14% dan past bo'lishi kerak. Xuddi shu narsa shpon uchun ham amal qiladi, namlik miqdori juda yuqori bo'lishi mumkin emas. Xususan, fenol elim (past qattiq tarkib) ishlab chiqarish uchun qayin substrat shpon suv mazmuni 8% ostida nazorat qilinishi kerak.
2, issiq presslash harorati va vaqti:bosim plitasining harorati juda past yoki qisqa issiq presslash vaqti ochilish va zaif elimning asosiy sababidir. Odatda (1) karbamid-formaldegid elimining issiq presslash harorati 105 darajadan past emas va vaqt 1-1,2 daqiqa / ㎜. (2) Triamin elimining issiq presslash harorati 115 darajadan past emas va vaqt 1.2-1,5 daqiqa / ㎜. (3) Fenolik elimning issiq presslash harorati 120 darajadan kam emas va vaqt 1.2-1,5 daqiqa / ㎜. Issiq presslash harorati juda yuqori, bu ko'pikning muhim sababidir. Shuning uchun, kontrplak ishlab chiqarish jarayonida, elim bosimi haroratini qondirishda, bosim plitasining harorati juda yuqori bo'lishini cheklashga harakat qiling.
3, elim miqdori:elim miqdori, shuningdek, bog'lanish kuchiga ta'sir qiladi va mahsulot sifati nuqsonlarini keltirib chiqaradigan muhim omil, odatda yadro plitasi elimida 320 ~ 340 g / ㎡ nazorat qilinadi. 290 ~ 320 g / ㎡ da shpon sirtini nazorat qilish. Agar yadro plitasi uchun ma'lum bir harorat (normal harorat emas) bo'lsa, quruq elimdan qochish uchun elim miqdori mos ravishda oshirilishi kerak. Qattiq tarkibga ega bo'lgan fenolik elim uchun biri un miqdorini oshirish (taxminan 35%), ikkinchisi esa bog'lanish quvvatini qondirishda elim miqdorini kamaytirishdir.
4, qarish vaqti:Plitaning yopishtirilgandan keyin qarish muddati nafaqat oldingi presslash effektiga ta'sir qiladi, balki elim qarish jarayonida ma'lum bir haroratga ega bo'lganligi sababli, shamol va vaqtga ta'sir qiluvchi boshqa omillar juda uzun bo'lsa, quruqlikka olib kelishi mumkin. elim hodisasi. Shuning uchun ishlab chiqarish jarayonida jarayon vaqtini nazorat qilish kerak. Juda uzoq vaqtdan qochish uchun, odatda qattiqlashtiruvchi vositasiz issiq presslashda 20 dan 24 soatgacha nazorat qilinishi kerak. Qattiqlashtiruvchi vosita bilan plitani issiq presslashdan keyin 12 soat ichida nazorat qilish kerak. Havoda quritilishi oson bo'lgan qismlar uchun siz bir oz suvni mos ravishda purkashingiz mumkin. Kam miqdordagi qattiq tarkibga ega bo'lgan fenolik elim uchun, qabariqni oldini olish uchun suvni teng ravishda taqsimlash uchun qarish vaqtini oshirish kerak.
5, yuklash vaqti:issiq press operatori plastinkani yuklashda imkon qadar qisqa vaqtni yig'ishga harakat qilishi kerak. Juda uzoq vaqt laminatlangan plastinkaning yopishtiruvchi qatlamini quruq elimga olib kelishi oson. Odatda, taxta 30 dan 40 soniya ichida nazorat qilinadi va yadro taxtasi 1 daqiqadan oshmaydi.
6, taxta yoki taxtaning qalinligi:taxta yoki taxtaning qalinligi nisbatan katta, bu ham zaif elim yoki ochiladigan elim uchun sababdir va taxta yoki taxtaning qalinligi ma'lum bir oraliqda nazorat qilinishi kerak.
7, plastinka truba belgisi:plastinka burr truba belgisi juda katta, shuningdek, zaif elim sababidir. Bunday taxtalarni ishlatmasdan olib tashlash kerak.
8, boshqa sabablar:Birinchidan, un tarkibida talk kukuni mavjud; Ikkinchidan, issiq bosim bosimi etarli emas; Uchinchidan, matbuot plitasi to'g'ri emas; To'rtinchidan, yadrodan o'rta plastinka to'plami juda katta; Beshta - asosiy taxta silliqlash nibble boshi yoki odatda jiddiy silliqlash.
Yuqoridagi sabablar ishlab chiqarish jarayonida yuzaga keladi, agar saytdagi vaziyatni tushunish uchun muammo bo'lsa, odatda sababni tahlil qilish uchun bosqichma-bosqich bartaraf etish usulini qo'llang, nihoyat ta'sir etuvchi omillarni aniqlang, o'z vaqtida to'g'rilang va muammoni hal qiling.
